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中轧数字化测量聚焦钢坯轧制料型关键维度，采用“多视觉协同+智能算法”技术，精准测量中轧的尺寸信息与动态偏移

测量对象：

• 钢坯几何尺寸：实时测量轧制料型的水平方向（如宽度、边长）与垂直方向（如高度、厚度）尺寸，误差控制在±0.17mm内。

• 动态偏移特征：捕捉钢坯轧制过程中的偏移角度，自动匹配相机视角完成高度测算，适应生产中的姿态变化。

测量方法与技术：

• 多相机动态捕捉：3台全局工业相机360°覆盖料型，根据钢坯偏移角度自动调节高度与角度（精度≤0.5°），实时匹配最佳测量视角。

• 图像智能测算：通过高配工控机对多源图像进行边缘识别、轮廓拟合，0.1秒内计算料型尺寸，误差≤±0.17mm。

• 全流程自动化：从轧机来料触发、相机姿态调整、图像采集到数据反馈全流程自动运行，无需人工干预。

核心技术支撑：

• 视觉硬件：全局工业相机搭配高清FA镜头，带冷却装置适应高温环境，工作距离1-3米覆盖大视野测量。

• 智能算法：多相机数据融合算法消除单相机误差，结合滤波平滑技术提升数据稳定性。

• 机械设计：可移动底座+防护外壳（防高温、氧化皮），配置精度0.5°的旋转调节滑台。

• 系统集成：实时显示三相机图像与测量结果，支持数据本地存储、Excel导出及生产系统对接。